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水泥建材礦山化工等砂石骨料破碎中如何保持錘式破碎站有效高產(chǎn)

時(shí)間:2019-05-29閱讀:1232分享:


       怎樣操作才能做到有效高產(chǎn)?

       在正常生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)產(chǎn)量減少,電耗增加或出料粒度變大時(shí),就應(yīng)該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與維修,以免造成更大的損失。

       一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭,否則產(chǎn)量、粒度均難保證。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時(shí),可將錘頭翻邊使用。

       系統(tǒng)能力
       整個(gè)破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、錘式破碎主機(jī)、動力機(jī)組、主皮帶輸送機(jī)、成品料皮帶輸送機(jī)等組成,這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。

       一般破碎機(jī)的給料和出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開到滿速,系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值,且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高,說明給料機(jī)料層厚度不足,喂料量過小。

       對此,應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度,以增加喂料量,提高破碎機(jī)產(chǎn)能。

       另外,在同等使用條件下,給料機(jī)的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會造成板料層高度不夠,喂料能力下降,影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。

       進(jìn)料粒度
       原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等,都會影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大或大粒度物料的含量較高都會使破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。

       一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定:最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多,不但會降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量,而且破碎機(jī)會經(jīng)常悶機(jī),對工作部件(如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等)的傷害很大。

       正確的做法:喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料,必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外,破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí),最好增加預(yù)篩分裝置,將其先行分離出來,不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),這樣也會增加產(chǎn)量,同時(shí)減少錘頭的磨損。

       原材料含泥量
含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動,更會加快錘頭的磨損,導(dǎo)致破碎成本的增加。泥土含量越高,對卸料影響越大,特別在南方的雨季時(shí)節(jié)更嚴(yán)重。對此,應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量,如果其含量超過12%,在破碎機(jī)側(cè)邊有預(yù)篩分裝置,可將泥土先行分離出來,不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

       反擊板的位置
       錘破主機(jī)由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、蓖板、傳動、銷軸部件等組成,反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方,上下破碎腔水平中心線以上,它是破碎機(jī)上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成,齒形反擊板對破碎物料產(chǎn)生沖擊破碎作用,怎么調(diào)節(jié)反擊板位置,使破碎腔達(dá)到最佳形狀至關(guān)重要。

       一般而言,反擊板與轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸影響進(jìn)入排料帶的物料粒度(通常此間隙為出料粒度的1.1~1.3倍),進(jìn)而影響破碎機(jī)的產(chǎn)量。此外,反擊板的磨損程度同樣會影響產(chǎn)能,當(dāng)破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時(shí)要及時(shí)更換破碎襯板。

       破碎機(jī)錘頭
       錘頭是錘式破碎機(jī)的主要消耗件,其使用壽命對生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及出料粒度,更嚴(yán)重的是加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損。

       錘頭的壽命與很多因素有關(guān)。排除錘頭材質(zhì)和制作質(zhì)量問題外,原料中二氧化硅含量,以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關(guān)鍵因素。如果物料含泥量大,含水量高,就會使卸料篦板排料不暢,形成“墊層”。

       當(dāng)錘頭與篦板磨損后,錘頭工作圓直徑變小,篦板弧度變大,在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大,一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域,又不能及時(shí)被破碎排除,也會形成“墊層”。這兩種情況都會導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)累積物料,效率降低而錘頭的磨損加劇。

       設(shè)備的操作和日常維護(hù)
       設(shè)備的正常操作和維護(hù)關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,對錘破產(chǎn)量有很大影響。在生產(chǎn)中,對錘式破碎機(jī)產(chǎn)量的影響因素要有足夠準(zhǔn)確的認(rèn)識,并能采取有效的處理措施,同時(shí),日常維護(hù)也應(yīng)到位,只有這樣,破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能有保證,原料供應(yīng)的要求才能滿足。

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